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A&R Textil 3D Druck

Produktentwicklung dreidimensional!

A&R Insights Produktentwicklung dreidimensional!

Der 3D-Druck eröffnet nicht nur beim Druck-Output eine neue Dimension. Das A&R Team nutzt die vielfältigen Möglichkeiten im Entwicklungsprozess, um Ideen und Lösungen schnell bewerten zu können.

Bisher haben wir mit 3D-Druck Partnern zusammengearbeitet, seit Neuestem nutzen wir inhouse eigene 3D-Drucker – so sparen wir wertvolle Entwicklungszeit und sind noch flexibler. Entwicklung ist heutzutage um ein Vielfaches einfacher als noch vor wenigen Jahren – zumindest was die Erstellung von Prototypen und Mustern angeht. Dank 3D-Technologie wird der Entwicklungsprozess bedeutend beschleunigt.

A&R Textil fertigt Muster für die Produktion der Technischen Textilien mit Hilfe von 3D-Bauteilen, die seit Kurzem sogar im eigenen 3D-Drucker vor Ort erzeugt werden. Nicht-textile Komponenten wie Schienen, Schnallen oder Kunststoffkleinteile können so flexibel und noch schneller per 3D-Druck direkt in Neukirch erstellt werden. Unsere Prototypen sind also in kürzester Zeit, günstig und mit geringem Materialeinsatz hergestellt.

Die einfache Musterfertigung ermöglicht zudem eine unkomplizierte Durchführung von Testläufen. Korrekturen an den Prototypen oder kurzfristige Designänderungen sind problemlos möglich – ein großer Benefit für den effizienten Weg von der Idee bis zum Startschuss der Serienproduktion. Das Fällen von Designentscheidungen einzig auf Basis von Zeichnungen gehört der Vergangenheit an.

Wir haben in einen FDM Drucker (FDM – fused deposition modeling) investiert, der thermoplastisches Filament aufschmilzt, durch eine computergesteuerte Düse extrudiert, und Schicht um Schicht ein Bauteil herstellt. In unserem Fall kann das Bauteil bis zu 230 x 190 x 200 mm groß sein.

Abhängig von den Anforderungen des einzelnen Werkstücks können für jeden Druckvorgang zwei verschiedene Materialien miteinander kombiniert werden: durchscheinend, elastisch, fest oder wasserlöslich. Die wasserlösliche Komponente zum Beispiel kann als Stützstruktur während des Druckvorgangs eingesetzt werden. Wird das fertige Werkstück ins Wasser gelegt, löst sich die Stützstruktur ab, das Werkstück selbst ist in kurzer Zeit ohne jeglicher Nacharbeit freigestellt.

Die Vorteile von 3D-Technologien für unsere Entwicklungsprozesse liegen auf der Hand. An erster Stelle stehen Zeitersparnis und Flexibilität, was sich wiederum positiv auf die Kosten auswirkt. Zudem entsteht beim 3D-Druck kaum Ausschuss, wodurch der Materialeinsatz auf ein Minimum reduziert wird und wir ressourcenschonend arbeiten können. Hat die 3D-Technologie Sie genauso überzeugt wie uns?

 

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